第149章 钢铁与火炮 （下）（1 / 4）

1982年12月12号，王建昆跟随转运而来的炮管粗胚来到马高的缅北第一机械厂。

“小舅，之前从基地里运来的机加工设备和其他七七八八的都安装完成没？”

在第一机械厂，王建昆问小舅这个临时总负责人。

现在这座机械厂将主要为火炮制造服务，所以由内卫部队负责安保，小舅暂时充当厂长，他正带着好几个预备厂长在厂内进行生产安排。

“建昆，你到啦，设备都安装好了，都通电过然后用一般的材料测试过，精度等都符合要求。”

“那就好，小舅，那咱们就开始火炮炮管的制造吧。”

“行，你来指挥，我们做配合。”

于是王建昆开始安排人将运来的炮管钢胚吊装到加热炉中，等炮钢达到预设的温度后，工人师傅将已经红热的炮钢吊装到穿孔机上。

这台穿孔机加工台面长度达到12米，今后一些需要进行大尺寸穿孔的零件都可以在这台机器上制造。

工件安放到位后，王建昆让操作工开始加工工作。

穿孔机一端顶住红热的炮钢并旋转前进，另一端被一个硬度极大的钢锥顶住。

钢锥开始进入红热的炮钢中心，然后逐步被炮钢包裹住。

这个过程中它一直在旋转前进，外部也被紧紧包裹住，中间因为进入了一根坚硬的钢棒，所以也慢慢的被挤压变长。

当钢棒完全进入炮钢后，整个炮钢连带里面的钢棒被转移到一旁冷却。

因为收缩率不同，内部的钢棒会逐步松开，然后用机器可以把钢棒取出，这样一个炮管粗胚就制造完成了。

第一根炮管粗胚经过穿孔工艺制造出来后，工人进行了细致的检查，王建昆也用超能力进行了检查，确认加工出来的尺寸符合设计要求。

接着这跟炮管粗胚被吊运回加热炉继续加热，待完成加热后，又被另一工序的工人吊运走。

这下一步的工序就是给炮管矫直并初步完成外径的加工，之前的穿孔工序完成后，炮管外径是等粗的，可实际的炮管一般都是一端粗一端细的，所以在精锻拉长矫直机上，需要将外径加工到需要的直径。

红热的炮管胚两端被巨大的爪盘夹紧，中间的精锻头根据设定好的加工尺度对炮管进行精锻。

精锻头一下接一下的挤压，炮管每被挤压一次就在两端爪盘的转动下被带动得移动一次位置。

两端的爪盘除了用于夹紧和转动炮管胚外，也起到一个拉直的作用。

整个精锻矫直过程持续半个小时，原本长度在9.8米的炮管坯被拉长到了10米，而且外径也从等粗的变成一端粗一端细。

等完成矫直工作后，炮管被放到一旁冷却，冷却过程一直有工人在记录尺寸变化情况，这些数据都被收集起来会被用于分析不同配比的钢材的膨胀系数。

等到降至室温后，一旁的工人开始将炮管胚吊装到大型的外圆精车机床上。

工人用吊装设备将炮管吊起，然后将两端夹紧，测量好尺寸后，工人选中程序，按下启动按钮，车床开始进行外圆精车。

原本经过精锻矫直后变得成青黑色的外表在经过车床加工后，又变得银光闪闪的了。

这款大型数控机床也是王建昆根据资料让智子设计的，所以他也在一旁全程观看加工过程，同时也是在收集数据，准备等完成整个火炮加工流程后，对这些设备进行一个修改完善。

外圆完成精加工后，炮管长度已经固定在8990毫米了，多余的部分已经切割下来等待回收。

外壁不仅仅只是加工得光滑并达到需要的尺寸，还有一些外设装置的固定位也在车圆工序完成后，通过更换刀具，被这台数控机床先后加工出来。

主要是前部用于安装炮口的螺纹，中部用于安装排烟装置的小孔及固定口，尾部用于安装跑栓及固定到炮架上的一些卡口等。

外部都完成加工后，这根亮闪闪的炮管被吊运到内壁切削机上进行内壁加工。

此时炮管被竖直固定在机台上，一根超长的钻壁从下往上开始切内壁。

为了后续的身管自紧工序，所以内壁没有直接加工到155毫米，而是根据计算出的数据，留出了0.52毫米的余量，只加工出154.48毫米的内径出来。

这个过程中王建昆一直在收集着数据，同时这台设备的激光定位系统也在实时的记录数据，用于后续的改进。

毕竟这么长的加工尺寸，钻杆在加工时是不断在震动的，所以为了防止超差，需要根据震动的幅度实时调整钻杆的位置。

内壁完成切削后，工人用高精度检测仪一点点检查内壁，等到确认整个内壁尺寸都符合预期后，这根炮管才被转移到远处的超高压液压机上。

炮管两端被液压机紧紧的抓住并密封，液压油通过管道来到管壁内，随着超级压缩机开始工作，内部液体的压力快速的上升，很快压力来到了120个大气压。

工人接着让压缩机保持一定的功率运转，让液压油保持在这个压力，然后持续了1个小时才慢慢的进行降压。

王建昆在加压时用超能力观察着炮管