第46章 挖窑炉（1 / 1）

在土卫六那片充满未知与挑战的土地上，老陈正全神贯注地进行着砖窑和水泥窑的基础挖掘工作，身旁的助手们紧张而有序地忙碌着。

老陈直起腰，抹了一把额头的汗水，开始详细讲解：“先来说说砖窑，常见的轮窑，一般长度能达到 100 米左右，宽度在 3 到 5 米之间，高度约 2 到 3 米。这种窑的优点是结构相对简单，建设成本较低，而且能连续生产，产量较大。但它也有缺点，就是温度控制不太精准，容易导致砖的质量有一定波动，而且能源消耗相对较高。

再看隧道窑，长度通常在 80 到 150 米，宽度 25 到 4 米，高度 15 到 2 米。它的优点是温度控制精确，能生产出质量稳定、品质较高的砖。而且自动化程度相对较高，劳动强度较小。不过，隧道窑的建设成本较高，对技术和设备的要求也更严格。

接着说水泥窑，回转窑的长度能达到几十米甚至上百米，直径在 3 到 6 米左右。它的优点是生产能力大，能适应多种原料和燃料，产品质量稳定。但缺点是设备复杂，投资大，维护成本高。

立窑的直径一般在 2 到 3 米，高度在 10 到 20 米。立窑的优点是占地面积小，投资少。但它的缺点也很明显，比如热效率低，生产规模小，产品质量相对较差，而且对环境的污染较大。

讲完这些，老陈决定教大家制作砖坯。“来，都围过来，我给你们演示怎么做砖坯。”老陈大声说道。

他先挑选了一些质地细腻、粘性适中的泥土，将其堆放在一块平整的石板上。“这泥土啊，不能太干也不能太湿，得恰到好处。”老陈边说边用手抓了一把泥土，轻轻一捏，展示给大家看。

接着，老陈开始往泥土中加水，同时用锄头不断搅拌。“加水的时候要慢慢加，边加边搅拌，让水和泥土充分融合。”他的动作熟练而有力。

搅拌均匀后，老陈将这堆泥料放置了一会儿，让其充分吸收水分。“这叫醒泥，能让泥土的性能更稳定。”

然后，老陈取来一块砖坯模具，将模具放在地上，用手抓了一把泥料，用力填入模具中。“填的时候要压实，不能有缝隙，不然做出来的砖坯容易缺角。”他边说边用手将泥料在模具中均匀按压。

填满模具后，老陈用一块木板将模具表面多余的泥料刮去，使砖坯表面平整。“这一步很重要，关系到砖坯的尺寸和外观。”

最后，老陈轻轻提起模具，一块成型的砖坯就出现在大家眼前。“做好的砖坯不能马上搬动，要让它在这里静置一会儿，等稍微变硬一点再移动。”

大家纷纷围过来，跃跃欲试。老陈在一旁耐心地指导着每个人，纠正他们的动作和方法。

“记住，做砖坯是个细致活，每一个环节都不能马虎，这样才能做出高质量的砖坯。”老陈的话语中充满了对工作的严谨和认真。

经过一番尝试，大家逐渐掌握了制作砖坯的技巧，看着自己亲手做出的砖坯，脸上都露出了满足的笑容。

老陈的讲解让大家对窑炉有了更深入的了解，而制作砖坯的过程更是让大家亲身体验到了其中的不易与乐趣，也为后续的建设工作奠定了坚实的基础。